閘閥的檢測步驟

    閘閥又稱氣動閘閥或抽氣閘閥，閘閥作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于 閘閥類。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫閘閥。屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。閘閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。

    其中閘閥就屬于這種類型的閥門，抽氣閘閥包括旋啟式閘閥和升降式閘閥。
閘閥在進行大量工作的同時，它的產品質量是非常重要的。讓閘閥正常運行才是工作持續(xù)的保證，如果在閑暇時可以通過各種測試方法對閘閥進行質量檢驗，以達到安全工作的目的。那么閘閥是怎樣檢測的呢？
我們一般把zui為簡單檢測閘閥的方法分為三個步驟：
一、打開閘閥通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
二、關死抽氣閘閥閥路，在閘閥一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
三、將閘閥顛倒過來，試驗相反一側。通過以上簡單的三個步驟可以分析出閘閥的基本工作狀態(tài)是否出現(xiàn)異常。
當然，還有比較復雜的檢驗方法，下面指出的方法是針對比較復雜的潛在問題，其步驟基本可以分為兩步：
1、閘閥試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。
2、閘閥試驗臺通常上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閘閥試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/span>